在当今科技迅猛发展、行业竞争压力增大的背景下，客户对产品质量的期望与日俱增，传统的装备水平已难以满足高质量产品的生产需求。蒙西化工在氯碱生产领域积极探索，通过实施一系列富有成效的举措，提升装备自动化水平，改善生产环境，增强企业核心竞争力。

更换螺旋给料包装机：精度跃升，稳定性倍增

在片碱包装这一关键生产环节，蒙西化工原有的振动给料包装机因服役时间较长，给料精度出现下滑，无法达到客户对产品质量的严苛要求。同时，包装机的振动问题导致称重传感器频繁受损，设备故障率居高不下，生产线运行稳定性大打折扣。这加重了维修人员的工作负担，故障维修过程中的 “跑、冒、滴、漏” 现象也增加了碱液灼烫的作业风险。

为彻底扭转这一局面，蒙西化工在2024年充分利用日常检修和年度大修契机，精心策划，在确保生产不受影响的前提下，果断将12台包装机全部升级为螺旋给料型。新包装机投产后，成效显著，包装精度从之前的90%大幅跃升至99%，产品质量得到了质的提升。更为关键的是，新设备运行至今，未出现检修及故障停机情况，仅需定期维保。设备维修频次显著降低，为稳定生产提供了坚实保障。

安装全自动码垛机：人力精简，效益提升

此前，蒙西化工片碱生产线的码垛环节依赖人工完成。包装工将片碱包装成小袋后，经喷码，由码垛工搬运至托盘，再由叉车工搬运入库，工序繁琐且人员需求量大。由于该环节外包给劳务公司，人员整体素质参差不齐，文化程度较低，部分人员年龄偏大，导致操作现场人员流动性大，安全管理面临严峻挑战，安全风险如影随形。

此外，三条片碱包装线日产量高达990吨左右，包装量巨大，纯人工码垛劳动强度极高，这也使得片碱外包费用较高。随着社会用工形势的变化，劳务人员招聘愈发困难，外包费用呈逐年上涨趋势，给企业带来了成本压力。

为有效应对这些问题，蒙西化工深入调研同行业先进经验，通过2023年和2024年的两次技术改造项目，成功在三条片碱包装线上部署了3套全自动码垛机。码垛机采用集成化输送系统，小袋片碱经输送单元送至整平机构，由整平机构进行整形压平后，再由码垛机构的机械手依据预设编程精准码垛。设备投运后，码垛工每班每条线的人员配置从4人减至3人，且作业内容主要为巡检维护码垛机，确保其正常运行。未来，还将根据设备运行状况进一步优化人员配置，持续降低人力成本，提高生产效益。

全方位自动化布局：多领域拓展，可持续发展

蒙西化工在生产自动化升级的路上从未止步。除了螺旋给料包装机和全自动码垛机的成功应用，企业还引入了一台全自动包装机，进一步提升包装环节的自动化程度。在碳酸钠配置方面，全自动破包机的技改方案已通过审核，计划2025年投入使用。投用后将有效提高物料处理效率。在重大危险源液氯工序，智能巡检机器人的安装显著提升了安全监控的智能化水平，为安全生产保驾护航。

未来，蒙西化工将持续发力，从液态产品自动装车、熔盐炉系统自动上煤、化盐工序自动配盐上盐等多个方向深入探索，坚定不移地推进企业自动化进程，为企业的可持续发展奠定坚实基础，引领氯碱行业迈向智能化、绿色化的新时代。